今年以來，公司以“質(zhì)量改進年”為切入點，積極推進技術(shù)質(zhì)量研究，加強過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進，提高了鋼板的物理質(zhì)量。公司各單位通過宣傳、問題曝光、質(zhì)量紅包發(fā)放等形式，為全體員工營造了注重質(zhì)量、保護質(zhì)量的濃厚氛圍。員工的質(zhì)量意識和責(zé)任感大大提高，質(zhì)量管理工作取得顯著成效。
今年以來，公司積極推進質(zhì)量管理精細化管理，針對現(xiàn)場出現(xiàn)的新問題，不斷完善管理體系。1-5月，公司先后制定并下發(fā)了《造船生產(chǎn)及認證管理辦法》、《向顧客提供檢驗樣品管理規(guī)定》、《煉鋼冶金質(zhì)量不良引起的異常延伸管理規(guī)定》，并制定了《中厚板及低碳平臺鋼影響內(nèi)控通則》5項管理規(guī)定，如《中厚板異常性能檢驗管理規(guī)定》等。此外，新制定出臺了《質(zhì)量責(zé)任追究與激勵制度》、《原材料檢驗項目管理規(guī)定》兩項管理辦法。
質(zhì)量管理部應(yīng)充分發(fā)揮監(jiān)督作用，按制度進行監(jiān)督管理。強調(diào)要嚴(yán)格執(zhí)行過渡空白件標(biāo)識制度、樣品異常監(jiān)測制度、代表牌管理制度、難以配套品種管理制度、鋼板板坯標(biāo)識制度，加強監(jiān)督檢查，確保各項制度的落實。質(zhì)量管理部每天對制造廠提出的鋼板放行申請進行檢查，確保質(zhì)量，盡可能避免非計劃，對性能不合格的鋼板及時處理，為保質(zhì)保量完成生產(chǎn)檢驗任務(wù)創(chuàng)造條件。
今年以來，在主廠房主要質(zhì)量指標(biāo)中，有19項達到歷史最高水平，包括整體補貨率、名牌產(chǎn)品補貨率、Q460及以上強度等級產(chǎn)品補貨率、性能殘值率，加強探傷合格率、超能力探傷合格率、性能合格率保持在正常水平。
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