一、核電鋼20HR本技術(shù)條件適用于厚度8～150mm核電工程項(xiàng)目安全殼襯里用碳鋼鋼板。
 

二、核電鋼20HR尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板的長(zhǎng)度、寬度的允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

2.2 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB6654的規(guī)定。

2.3 鋼板的不平度不得大于表1的規(guī)定。

表1 鋼板的不平度的要求 單位為毫米

公稱厚度	下列公稱寬度鋼板的不平度，不大于
	≤2750		＞2750
	測(cè)量長(zhǎng)度
	1000	2000	1000	2000
3-8	4	8	5	10
≥8-150	3	6	3	6

2.4鋼板按理論重量交貨，按GB6654規(guī)定的附加值作為計(jì)算重量的理論厚度。
 

三、核電鋼20HR技術(shù)要求

3.1 鋼板的熔煉分析和成品分析應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 鋼板的化學(xué)成分 wt%

鋼號(hào)	成分分析	C	Si ≤	Mn	P ≤	S ≤	TAl ≥	Cr ≤	Cu ≤	Mo ≤	Nb ≤	Ni ≤	Ti ≤	V ≤
20HR 20HR-B P265GH	熔煉分析	≤0.20	0.40	0.801.40	0.025	0.015	0.020	0.30	0.30	0.08	0.020	0.30	0.03	0.02
	成品分析	≤0.22	0.45	0.75 1.50	0.030	0.018	0.015	0.35	0.35	0.11	0.030	0.35	0.04	0.03

注：熔煉分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.012%，成品分析Al/N≥2，Cu+6Sn≤0.33%。
 

3.2 核電鋼20HR冶煉和澆注方法

鋼由電爐+爐外精煉方法冶煉，采用鎮(zhèn)靜澆注。
3.3 核電鋼20HR交貨狀態(tài)

鋼板正火狀態(tài)交貨。

3.4 核電鋼20HR力學(xué)性能和工藝性能

鋼板交貨狀態(tài)或試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表3和4的規(guī)定。注：板厚＜20mm的鋼板做交貨狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能，板厚在≥20-150mm的鋼板做交貨狀態(tài)和試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能。
 

表3：20HR核電鋼板的力學(xué)及工藝性能

鋼板厚度t mm	拉伸性能			沖擊性能(橫向)		180°彎曲試驗(yàn)
	ReH,MPa	Rm,MPa	A, %	試驗(yàn)溫度	AKv, J	b=35mm
t≤16	≥265	410~530	見表4	-20℃	≥27	d=1a
16＜t≤40	≥255
40＜t≤60	≥245
60＜t≤100	≥215
100＜t≤150	≥200	400~530

 

注：(1)三個(gè)沖擊試樣中只允許一個(gè)試樣的結(jié)果低于表中規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%；
(2)當(dāng)采用寬度為7.5mm或5mm的小試樣時(shí)，沖擊功的平均值應(yīng)分別不低于表中規(guī)定值的75%或50%。

（3）鋼板的抗拉強(qiáng)度Rm（Mpa）和延伸率A（％）的乘積Rm×A≥10500
 

表4 20HR核電鋼板的延伸率

鋼板厚度t，mm	A％
t≤30	≥27
30＜t≤50	≥25
t＞50	≥24

 

3.5 試樣模擬焊后熱處理制度如下：

保溫溫度：600℃±5℃，保溫時(shí)間：4小時(shí)

在溫度超過400℃時(shí)的加熱和冷卻速率應(yīng)按以下規(guī)定：

對(duì)于厚度T≤25mm的鋼板，速率不超過220℃/h

對(duì)于厚度T＞25mm的鋼板，加熱和冷卻速率按下式計(jì)算，但不低于55℃/h。×25℃/h
 

3.6取樣按GB/T2975的規(guī)定，試樣方向?yàn)闄M向，試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。

沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據(jù)不同厚度按以下要求取樣。

——對(duì)于厚度t≤30mm的鋼板,試樣距離軋制表面≤2mm；

——對(duì)于厚度t＞30mm的鋼板，取兩組試樣，一組取自鋼板表面,試樣距離軋制表面≤2mm；一組取自鋼板內(nèi)部，取樣位置為：

·若30mm＜t≤50mm，試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處；

·若50mm＜t≤80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處；

·若t ＞80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。

具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求見表5的規(guī)定。
 

3.7 20HR核電鋼板表面質(zhì)量

鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對(duì)切割成最終交貨尺寸的鋼板，應(yīng)對(duì)鋼板的側(cè)面進(jìn)行100%目視檢驗(yàn)，以保證沒有分層缺陷。

如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑過渡。

其它缺陷允許存在，但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。

 

3.8 20HR核電鋼板超聲波探傷檢查

鋼板應(yīng)逐張按照EN10160規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查，按S2級(jí)E3級(jí)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
 

四、 試驗(yàn)方法

鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。
 

五、20HR核電鋼板檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣方法	試樣數(shù)量	試樣要求	試驗(yàn)方法
1	熔煉分析	GB/T20066	1	1（每爐罐號(hào)）	GB/T223